壯麗70年 奮斗新時代
推動高質量發展調研行
（中國工業報記者嚴曼青）建國70年來電纜行業的發展，印證了這樣一句話：得質量者，得天下。
從數量到質量的發展
新中國建立以后到1980年代，我國電線電纜行業整體上規模較小，企業數量較少，產品、技術、人才主要集中在沈陽電纜廠、上海電纜廠這樣大型的國有企業。1990年代以后，隨著中國經濟持續高速增長，為電纜行業發展提供了巨大的市場空間。如今，我國電線電纜行業的總體規模、產量以及增長速度，已連續多年名列世界首位。
目前電線電纜行業呈現幾個突出的行業特點：行業規模大。電線電纜行業總產值過萬億元，在機械工業的細分行業中，電線電纜制造業的產值規模占到整個電工電器的四分之一，是僅次于汽車整車制造業的第二大產業；其次，行業企業眾多，從業企業達上萬家；第三，行業集中度低。中國排名前十名的線纜企業僅占國內市場份額的7%-10%，而發達國家在50%以上。
如此的行業格局，一方面是市場需求快速擴張的結果，體現出我國電線電纜行業取得的顯著成就；另一方面則為行業企業帶來巨大的競爭壓力。為了獲得訂單，同行之間競相壓價，行業中偷工減料、以次充好，低于成本價傾銷惡性競爭情況時有發生，由此形成了很多的安全隱患和嚴重事故，據統計目前全國發生的火災事故中有三分之二與電線電纜的質量有關，過去十年中電力系統因電纜質量造成的重大事故超過了100起。
質量問題隨著電纜制造行業的日益壯大而逐漸凸顯出來，國家質檢部門以及行業協會多年來檢查打假，但效果不盡徹底。分析其原因，中國電器工業協會電線電纜分會秘書長吳士敏接受中國工業報記者采訪時表示，除了行業格局以及市場壓力的影響，還有行業自身的特點所致。電線電纜行業“料重工輕”，原料部分占電纜產品成本的70%，同時低檔產品生產門檻低，很多技術含量低的普通電線很多家庭作坊就能制作；其次，行業平均利潤率低。電纜產品的價格差距一般在20%～30%之間，有的甚至達到50%，行業利潤率大大低于整個裝備制造業的平均水平。另外，電纜的很多客戶推行低價中標方式，致使電纜制造企業紛紛依靠低價格搶占市場。
由此，當2017年的“奧凱電纜事件”引發社會的強烈反應，公眾為之觸目驚心之時，在業界其實都有“冰凍三尺，非一日之寒”的共識。
質量引領市場
就像一個硬幣的兩面，2017年的“奧凱電纜事件”在爆出行業質量問題之時，也引發了行業格局的震蕩，由此引領行業向良性方向發展。
事件爆發之后一個突出的現象是電纜質量安全問題引起公眾及消費者的高度重視，市場訂單迅速向優質企業傾斜。
寶勝集團、中天科技、漢纜股份等十多家電纜上市公司2017年上半年以及全年的營業收入普遍高漲。廣東南洋電纜集團股份有限公司2017上半年財報顯示，公司實現營業收入18 億多元，同比增長50%以上。寶勝集團2017年全年營業收入200億多元，同比增長36%。到2018年這種狀況進一步持續。更有甚者，江蘇上上電纜集團有限公司，2017-2018年營業收入累計增幅達86億元，與其2016年的營業收入相當，等于用兩年的時間再造了一個“上上”。
與此形成鮮明對比的是，一大批經營不良的企業倒閉。據國家質檢總局《關于2017年電線電纜產品質量國家監督專項抽查情況的通報》顯示，對902家企業進行抽查，有272家企業因倒閉、轉產、營業執照注銷、停產等原因未抽到樣。
“奧凱電纜事件”不僅擠壓了那些靠低價維持生存的企業，而且在2017年5月以后資本對電纜行業的關注度明顯減低。從2017年10月持續到今天的中超控股糾紛案中，可以窺見一斑。
2017年10月，中超控股的控股股東中超集團向日化行業的深圳鑫騰華轉讓所持公司29%的股份，總價19.08億元。關于轉讓股份的原因，中超集團的實際控制人楊飛曾就此事公開表示，電纜行業競爭激烈，同質化嚴重、行業毛利都不高，現在繼續做這一塊業績難有大的提升。一年以后，由于接盤方鑫騰華未準備好股權轉讓款，第二次股權交割遲遲未完成，由此兩大派系就公司控制權產生糾紛。時至今日，公司兩大派系仍未取得一致，中超控股公告稱，深圳鑫騰華訴中超控股決議糾紛案于2月21日開庭。
質量強則行業強
從《政府工作報告》、“十三五”規劃和《國家創新驅動發展戰略綱要》到黨的十九大報告，“質量強國”戰略的制定，國家確定了經濟增長高質量發展的理念。
作為電纜行業唯一被授予“全國質量管理專家”的上上電纜副總經理朱洪祥，每次提到這些文件都非常興奮，“國家要發展，經濟一定要從注重數量增長轉為高質量提升；電纜行業只有狠抓質量，才是出路！”50多年的歷程，上上電纜一直堅持質量為先的企業發展戰略，如今質量管理的美名已經遠播到行業之外，很多工業企業慕名前來取經。每天的不合格品全部放置企業內網，每周、每月發布一份詳細的產品質量報告，建立產品失效故障模式庫，ERP系統將信息化技術和質量管理融為一體，建立“人人有指標、人人有數據、人人都算賬、人人當老板”的“四個人人”的質量管理模式。
上上電纜的質量管理經驗不外乎這么幾條。但為什么很多取經者反映，這種管理模式難以復制?中國機械工業企業管理協會孫伯淮理事長對此解讀得很到位，“這些東西看起來都很簡單，實際上簡單的背后需要大量的數據支撐、長期的經驗積累，要有先進的技術和信息化手段。”而用朱洪祥的話來說就是，“我們的數據積累了20多年。小到辦公室購置的一個圓珠筆的報價，我們幾秒鐘就從電腦中把幾十年的數據提出來。這為我們的管理提供了充分的參考數據。”的確，從1987年開始，上上電纜就在行業率先實施“質量一票否決制”。2004年，又引入卓越績效管理模式，通過科學手段確保產品質量。2011年，上上電纜建成世界上領先水平的超高壓集控系統，超高壓電纜生產質量實現了全過程的追溯、控制和分析。
質量管理給了上上電纜豐厚的回報。上上電纜現在人均產值500萬元，最高的車間人均1000萬元以上，人均創利水平遠遠領先于同行。在全球絕緣線纜企業規模排名中，上上電纜的名次逐年提升，到2018年已經是中國第一、全球第七。董事長丁山華對此笑稱是“傻不吃虧，厚道有回報”。
孫伯淮理事長對于上上電纜的質量管理控水平給予充分肯定，他表示，“質量管理的突破要比技術和產品創新更能創造持久的競爭優勢。上上電纜不僅造就了自己，還能給眾多行業企業帶來楷模意義，從而強有力地推動了行業和國家競爭力的提升。”
現在電纜制造行業像上上電纜這樣重視質量的企業已經越來越多，行業整體實力不斷提升。今年1月，國家市場監管總局公布了“關于2018年非阻燃（耐火）電線電纜產品質量國家監督專項抽查”情況的數據，對比國家質檢總局“關于2017年電線電纜產品質量國家監督專項抽查”的情況，有幾個指標明顯提升。總體產品的不合格率從2017年的13.0%下降到2018年的5.2%。大型電纜企業產品抽查合格率從2017年的91.0%到2018年的100%，上升9個百分點；中型電纜企業上升11個百分點；小型電纜企業上升近9個百分點。
